Sprechen Sie darüber, wie mit dem ungewöhnlichen Phänomen der Hydraulikpumpe umzugehen ist
Elektrische hydraulische Drehmomentschlüssel HydraulikpumpenFlüssigkeiten sind eigentlich Zahnradpumpen, Lamellenpumpen, etc. Heute werde ich Ihnen elektrische hydraulische Drehmomentschlüssel vorstellen. Zahnradpumpen sind eigentlich sehr häufige Ausfälle, und es wird Verschleiß zwischen dem Pumpenkörper und zahnrad sein. , Der Pumpenkörper und Risse sind beschädigt, und die oben genannten Bedingungen müssen repariert werden. Der folgende Editor wird mit Ihnen besprechen, wie man mit dem ungewöhnlichen Phänomen der Hydraulikpumpe umgeht.
Mögliche Ursachen für starke Lärm- und Druckschwankungen und Wartungsmethoden:
Grund 1: Der Filter der Pumpe ist durch Schmutz blockiert und kann kein Öl filtern. Wartungsmethode: Verwenden Sie sauberes Öl, um Schmutz aus dem Filter zu entfernen.
Grund 2:Der Ölstand ist unzureichend, die Ölsaugposition zu hoch und das Ölsaugrohr wird der Öloberfläche ausgesetzt. Wartungsmethode: Öl auf den Ölstand geben und die Ölsaugposition senken.
Grund 3:Es gibt kein Papierpad auf beiden Seiten des Pumpenkörpers und der Pumpenabdeckung; Pumpenkörper und Pumpenabdeckung sind nicht vertikal abgedichtet. Wartungsmethode: Luft beim Drehen ansaugen; zwischen dem Pumpenkörper und der Pumpenabdeckung einen Papierblock hinzufügen; Schleifen Sie den Pumpenkörper auf einer flachen Platte mit Geschwür, so dass der vertikale Fehler des Pumpenkörpers und der Pumpenabdeckung 0,005 mm nicht überschreitet, und ziehen Sie die Verbindung zwischen dem Pumpenkörper und der Pumpenabdeckung fest, Es darf keine Leckage geben.
Grund 4:Die Antriebswelle der Pumpe ist nicht konzentrisch mit der Motorkupplung, und es gibt Verzerrung und Reibung. Wartungsverfahren: Stellen Sie die Konzentrizität der Pumpe und motorischen Kupplung so ein, dass der Fehler 0,2 mm nicht überschreitet.
Grund 5:Die Vernetzungsgenauigkeit des Pumpengetriebes reicht nicht aus: Die Zahnradvernetzungsgenauigkeit des Pumpengetriebes ist erreicht.
Grund 6:Das Öldichtungsskelett der Pumpenwelle ist ausgeschaltet, und der Pumpenkörper ist nicht versiegelt. Reparaturverfahren: Ersetzen Sie die qualifizierte Pumpenwellenöldichtung.
Mögliche Ursachen und Wartungsmethoden bei anormalem Betrieb oder Anfall der Hydraulikpumpe:
Grund 1:Der axiale Abstand und der Radialabstand der Pumpe sind zu klein. Wartungsverfahren: Wenn die axialen und radialen Abstände zu klein sind, ersetzen Sie die Teile und passen Sie die axialen oder radialen Abstände an.
Grund 2:Die Nadelrollenrotation ist nicht flexibel. Reparaturmethode: Ersetzen Sie das Nadellager.
Grund 3:Die Konzentrizität der Abdeckplatte und der Welle ist nicht gut. Reparaturverfahren: Ersetzen Sie die Abdeckplatte, um sie konzentrisch mit der Welle zu machen.
Grund 4:Das Druckventil ist nicht in Ordnung. Wartungsverfahren: Prüfen Sie, ob die Druckventilfeder nicht in Ordnung ist, ob die Ventilkörperöffnung durch Schmutz blockiert ist, ob das Spulenventil und der Ventilkörper defekt sind; die Feder ersetzen, den Schmutz an der Ventilkörperöffnung entfernen oder das Spulenventil ersetzen.
Grund 5:Die Konzentrizität der Kupplung zwischen Pumpe und Motor ist unzureichend. Wartungsverfahren: Stellen Sie die Konzentrizität der Pumpenwelle und der Motorkupplung so ein, dass der Fehler 0,20 mm nicht überschreitet.
Grund 6:Es gibt Verunreinigungen in der Pumpe. Erhaltungsmethode: Eisenspädonisten können während der Montage zurückgelassen werden, oder Verunreinigungen können im Öl eingeatmet werden; Verwenden Sie feines Kupferdrahtgitter, um das im Totalverlustsystem verwendete Öl zu filtern, um Schmutz zu entfernen.
